




刀分條機(jī)產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)布局合理,操作方便,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn),工作精度高,適應(yīng)范圍廣。目前可以利用刀分條機(jī)來加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬材料。
關(guān)于刀分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)要求主要參考如下內(nèi)容:
1、油箱密封好,防塵,或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔;
2、分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒,較好采用帶指示信號(hào)的濾器,油箱底部較好安裝磁性捕集器;
3、全自動(dòng)分條機(jī)在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力,以減少能量消耗,防止油溫過高。
在實(shí)際應(yīng)用中,縱剪分條機(jī),由于要利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)整卷或者是整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長(zhǎng)度分切加工,例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工,都要用到定長(zhǎng)分切控制。定長(zhǎng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種。
對(duì)于刀分條機(jī)而言,在實(shí)際工作中,縱剪分條機(jī)廠家,定長(zhǎng)分切較重要的性能指標(biāo)是分切精度,成品長(zhǎng)度一致性好。分切長(zhǎng)度可連續(xù)設(shè)定,如果實(shí)際分切長(zhǎng)度有誤差,容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。








隨著工業(yè)的快速發(fā)展,縱多的機(jī)械設(shè)備的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用的越來越多,而液壓油遭受顆粒現(xiàn)象比較普遍,東營(yíng)分條機(jī),同時(shí),在機(jī)械作業(yè)過程中,還存在漏油、油溫變化、顆粒污染等因素影響,為了發(fā)揮好機(jī)械工作效率,提供分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)的使用壽命,各個(gè)廠家機(jī)械設(shè)備使用人員須對(duì)分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)采取有效的維護(hù)措施。
目前,根據(jù)金錚機(jī)械在分條機(jī),橫切機(jī)等金屬板材加工設(shè)備液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)中




事實(shí)上,通過對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析,全自動(dòng)分條機(jī)視頻,有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來,將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展,越來越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過程中,帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對(duì)幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析,希望能夠有所幫助。
首先,在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中,比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的,也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用,剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損,應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中,開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外,很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題,主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上,水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件,要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。








